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油罐經(jīng)過長期時(shí)候，中的雜質(zhì)會沉積在罐底和罐壁，影響油罐容量，需要進(jìn)行清洗。油罐濕洗操作流程如下:

1、掃除罐內(nèi)存油;

2、通風(fēng)油氣;

3、油氣滿足要求時(shí)進(jìn)罐打掃油污、水及其它沉積物

4、用高壓水沖刷油污和浮銹;

5、掃除沖刷污水并用拖布擦凈;

6、通風(fēng):

7、用銅制物品去除部分銹蝕;

8、濕洗質(zhì)量檢驗(yàn)。

油罐清洗的常用方法，分為干、濕、蒸汽和化學(xué)四種。其中干洗流程如下:

1、排除油罐內(nèi)存油及油氣，清洗前確保油氣濃度滿足要求。

2、進(jìn)罐清掃油污及沉淀物，之后用鋸末干洗。

3、用銅質(zhì)工具除去局部銹蝕，拖布拖凈。

4、清洗后，進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。

機(jī)械清洗具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

　　一是機(jī)械清槽施工周期短，。這種機(jī)械清洗只需要24天，而手動(dòng)清洗同一個(gè)水箱通常需要至少一個(gè)半月。

　　第二，機(jī)械清洗比人工清洗有更高的。首先，機(jī)械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測裝置，可隨時(shí)監(jiān)測儲罐的狀況，以確保儲罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機(jī)械清洗過程不需要人員進(jìn)入罐體操作，整個(gè)清洗過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險(xiǎn)因素，如，以及人為疏忽引起的和火災(zāi)等事故。同時(shí)，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在、缺氧、、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。

　　第三，機(jī)械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會對環(huán)境造成污染。同時(shí)，機(jī)械清洗過程不會排出任何污油。在清洗過程中，廢油通過清洗系統(tǒng)的油水分離罐進(jìn)行分離，對分離出來的油進(jìn)行回收利用；在輸油過程中，清洗后的儲油罐中的所有可采通過管道輸送到其他儲油罐，進(jìn)入油庫的儲運(yùn)系統(tǒng)。整個(gè)過程是在密封的環(huán)境中進(jìn)行的，不會對油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染；因?yàn)椴辉購挠拖涞撞枯斔褪?，因此可以完全消除油的損失。但是，人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥，容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。

　　四是經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清洗罐底回收率達(dá)98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進(jìn)入油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

檢修和內(nèi)部防腐需要清洗的油箱應(yīng)清洗干凈。用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)無污垢、油泥和銹跡，并應(yīng)露出金屬色?？蛇M(jìn)行內(nèi)部防腐和檢修。如果需要起火，除了以上的清洗要求外，還必須進(jìn)行油氣測試，符合火災(zāi)前的火災(zāi)情況。清洗罐在監(jiān)督條件下，立即關(guān)閉井筒、平孔等，將管道連接好，恢復(fù)設(shè)備的原有系統(tǒng)。一般來說，為了避免遺漏，我們應(yīng)該采用“誰拆卸誰組裝”的方法。